在山西平遙，一場傳統能源產業的智能化變革正在悄然上演。走進平遙煤化（集團）有限責任公司6.25米搗固型焦化項目的智慧集控中心，巨大的電子屏幕上閃爍著各類數據與實時畫面，技術人員端坐在操作臺前，全神貫注地盯著屏幕，手指在鍵盤和鼠標間靈活游走，整個中心內只聽得到設備運行的微弱嗡鳴聲——這里沒有傳統焦化廠區的粉塵與喧囂，取而代之的是一幅現代工業與數字技術深度融合的靜謐畫卷。

作為焦化行業轉型升級的重點工程，該項目采用了國內領先的6.25米搗固型焦爐，并同步配套建設了這套智慧集控中心。它就像整個工廠的“超級大腦”，將備煤、煉焦、干熄焦、化產回收等全流程的生產數據匯聚于一體。技術人員通過面前的高清屏幕，可以實時監控焦爐溫度、壓力、流量、料位等上百項工藝參數。每一個跳動的數字，都是生產線上設備狀態的直觀映射；每一條曲線的波動，均為工藝調整提供著科學依據。

“智能監控不只是‘看’，更在于‘控’與‘防’。”現場技術人員介紹道。智慧集控中心集成了DCS（分布式控制系統）、智能AI視頻分析、設備預測性維護等先進模塊。一方面，系統能夠根據實時數據自動調節焦爐加熱策略，確保爐溫均勻穩定，既提升了焦炭質量，又有效降低了能耗；另一方面，遍布關鍵點位的智能攝像頭借助視覺識別算法，能夠自動捕捉跑冒滴漏、人員違章、設備異常發熱等隱患，并第一時間彈窗報警。從“人防”到“技防”，安全管控的精準度和響應速度得到質的飛躍。

透過集控中心的巨幅屏幕，記者看到其中一個分屏畫面正顯示著搗固站、攔焦車、推焦車的自動化作業場景。操作人員只需下達指令，設備便按照預設程序有條不紊地完成裝煤、推焦、接焦等動作。整個生產過程猶如行云流水，背后正是海量實時數據與智能算法在默默支撐。過去需要穿梭于高溫、高粉塵區域的人工操作，如今被整潔高效的“一鍵煉焦”模式取代。一位在焦化行業工作十余年的老師傅感慨：“以前三班倒守在爐前，汗流浹背又提心吊膽；現在坐在集控室里就能掌控全局，工作環境好了，安全系數更高了，咱們也成了‘白領’！”

平遙煤化6.25米搗固型焦化項目智慧集控中心的投運，不僅大幅提升了生產效率與本質安全水平，更實現了節能降耗與清潔生產的協同推進。據統計，該系統投用后，焦爐單孔操作時間縮短，噸焦能耗指標明顯優化，各類污染物排放濃度均達到超低排放標準。依托智能監控與大數據分析，企業還逐步建立起設備全生命周期檔案，由“定期檢修”向“按需維護”轉變，有效避免了非計劃停機。

在這里，傳統焦化產業褪去舊裝，換上“智慧”新顏。平遙煤化以智慧集控中心為中樞，將數字化、網絡化、智能化貫穿于生產運營全過程，為焦化行業高質量發展樹立了新的標桿。隨著5G、工業互聯網、人工智能等技術的深化應用，這座矗立在晉中大地上的智慧工廠，還將持續釋放數據要素的澎湃動能，書寫能源革命與產業升級的嶄新篇章。